高精度・高効率を両立するマシニングセンター群、設計から開発まで社内完結可能な自社製自動機、さらに万全の検査工程—。
アイメックスでは、部品製造から装置開発までを支える設備群を整備し、多様化するニーズに対して確実に応える技術基盤を構築しています。
高剛性・高トルクを兼ね備えたOKK VM53Rは、微細加工から重切削まで幅広い工程に対応可能です。最新の制御技術によって複雑なプログラムにも柔軟に対応し、安定した加工精度を長時間維持します。再現性の高さに加えて、加工時間の短縮や段取り作業の効率化にも貢献。高精度・高能率な生産ラインの中核を担う設備として、試作から量産まで幅広く活躍します。
SHIZUOKA SSR-550は、省スペース設計ながら高剛性ボディと優れた制御性能により、安定した加工精度を実現します。繊細な仕上げ加工から、スピードが求められる量産対応まで幅広くカバーできる点が特長です。加工対象や条件が多様化する現場においても、柔軟に設定を変更できるため、試作・少ロット生産にも最適。省エネ設計と高い操作性で、現場の生産性向上に寄与します。
HAMAI MC-3VSは、汎用性と安定性を兼ね備えた立型マシニングセンターです。加工対象のサイズや形状、材質の違いに対しても安定した切削性能を維持し、微調整のしやすさや加工条件の柔軟性が大きな強みです。操作性にも優れており、オペレーターの技能を最大限に活かすことができます。単品加工から小ロット量産まで、対応範囲の広さが現場の信頼を集めています。
OKK CNC MATIC-Gは、堅牢な本体構造と優れた剛性により、長時間の連続加工でも高精度を保ちます。難削材や多工程加工においても優れた安定性を発揮し、複雑形状のワークにも対応可能。熟練技術者による調整と精度確認を経て導入されており、品質と信頼性の高い加工体制を確立しています。多品種少量から中量産に至るまで、品質重視の現場に最適なマシニングセンターです。
TOA TRD-1000Fは、最大1,000mmのアーム可動範囲を持ち、大型ワークにも自在に対応可能なラジアルボール盤です。堅牢な構造による高い剛性と振動抑制性により、精密な穴あけ加工を安定して行えます。多様な材質・厚みに対しても高精度を維持しつつ、工程全体の効率化をサポート。熟練工による精度調整や治具との併用により、信頼性の高い穴加工を可能にします。
