アイメックスでは、既設装置の特性を詳細に把握したうえで、以下のカスタマイズ対応を実施しました。
⚫︎ 加工ユニット（専用ツール）を既存フレームに組み込み可能な形で新規設計
⚫︎ 操作性と精度を両立した制御パネルを開発し、個別の加工条件にも柔軟に対応
⚫︎ 動作検証と試作を複数回行い、安定稼働までを一貫してサポート

結果として、装置全体を新調することなく、自動化・高精度加工を実現することに成功しました。

従来装置の自動化にあたり、加工条件の細やかな設定や現場での操作性を重視し、操作パネルと制御プログラムを個別に設計・実装しました。
制御プログラムは、加工対象や動作要件に応じて個別設計。モーター制御やセンサ連携、安全制御を含めた統合プログラムにより、安定動作と高精度加工を両立しています。

これにより、従来の人手による判断や調整が不要となり、誰でも一定品質の加工が行えるようになりました。

⚫︎ 加工精度のバラつきが大幅に改善され、再検査や手直しの工程が削減
⚫︎ 自動化により作業時間を短縮し、工程の効率化が進行
⚫︎ 属人性の高かった工程が標準化され、新人でも短期間での操作が可能に

また、既存設備をベースにした改修であったため、設備投資額を最小限に抑えることができました。